话说包装设备的健康管理

设备的性能劣化过程是一个缓慢的连续过程。如果人为的划分为三个阶段，则是从微缺陷不断地向着中缺陷，再朝着大缺陷方向发展，最后导致故障的发生。传统的设备管理关注于设备的大缺陷，我们称之为故障管理，目的是为了减少停机，当时采取的维修策略是纠正性维修，或者事后维修；随着设备管理概念和方法的进步，人们开始注意从中缺陷时进行管理，称之为劣化管理，目的是为了防止故障发生，采取的维修策略为定期预防维修或者状态维修；然而，至今很少有人想到在微缺陷时进行管理。在微缺陷时进行管理称为健康管理，目的是为了防止劣化，此时采取的策略为靠前维护和主动维护。设备性能劣化管理的三个阶段如图1所示。

其实，人类对自身健康管理也大体分为三种状况。一是病入膏肓才去医院，需要住院治疗或者动大手术才能治愈。这种情况风险较大，甚至可能有生命危险，即使能够治愈，需要的医疗费也不菲。

另外一种情况是对自己身体状况比较小心，有一些不舒服或者不良症状就去医院检查，发现问题及时治疗，因为发现早、治疗早，小病还未发展成大病，就及时加以控制和治疗。这种情况所花费的医疗费用也不高。

第三种情况是没有任何不舒服和身体异常状况就注意自身的健康，平时注意饮食结构的合理、营养的搭配、多食少添加剂、防腐剂和少盐、少糖食物，良好的起居作息时间，平时不暴饮暴食、不嗜烟酒，而且能够经常做一些有益身心健康的运动，如爬山、慢跑、散步、游泳、打球以及其他的户外有氧活动。这种情况所花费的金钱比起去医院看病要少得多，我们也称之为健康管理。

“治未病”是中国传统中医里的重要理论，其意思就是在无病之时就开始对身体状况的调理，这也就是健康管理的意思。

对设备而言，健康管理的具体方法为：

1）改变设备使用和养护的外部条件——例如某港口对进口柴油机实施“四清”管理，即润滑油清、燃油清、冷却水清和空气清，把住所有造成机器劣化的条件，致使设计寿命30000小时的抽油机零故障运行时间超过100000小时，令进口设备供应商感到惊讶；

2）强化设备自身的耐用性和可靠性——例如，某铁路局机车发动机应用金属表面陶瓷化技术进行表面处理，可以使发动机运行30万公里零磨损；

3）建立自养护、自修复、自补偿的仿生机能——例如一些企业在润滑油内加入金属自修复材料，使机械具有损伤自修复功能。

4）保护处理——某企业对电器表面喷涂保护剂后，防止灰尘、小虫、腐蚀气体侵蚀电器原件表面，延长了使用寿命数十倍；

按照设备性能劣化的浴盆曲线，设备在偶发故障期，虽然故障率不高，就应该开始健康管理的研究和尝试。

例如，对设备的定期检查、调整、紧固，及时加脂、加油、换油，及时清理滤网，及时刷漆防锈；再就是控制污染源，避免设备受到外界和加工过程各种灰尘、废屑、油水、化学介质的污染或腐蚀；另外，保持良好设备运行环境也是十分重要的，如温度、湿度、噪音、振动等，使运行环境有利于设备正常运行，减少加速劣化的条件；再其次，注意避免让外部过量激发能冲击设备，如未能屏蔽的雷电、超负荷运行、外部强电冲击、外部强磁场冲击、操作失误、维修失误或者损坏性维修等等。这一切，都属于设备健康管理的内容。如果这种健康管理的做法并不需要花费太高的费用，就不失为经济、有效或者是最优的维修策略。

无论是人还是设备，都需要健康管理，而且这常常是最划算的管理策略。